目前主要塑炼的是不饱和天然胶和硬丁腈胶。对于三元乙丙胶、丁基胶、氯丁胶、顺丁胶和丙烯酸酯胶，如果用于模压制品则不需进行塑炼，可直接进行混炼。但对于压延、压出、海绵制品，为保证制品的收缩率小，制品表面十分光滑，即使不需塑炼就可以混炼的生胶，也要进行多段塑炼，提高生胶的可塑度，生产出合格的制品。近年来，从国外进口的软丁橡胶如日本丁腈240S、俄罗斯的CKH-26等，因其门尼粘度值较低。一般不必进行塑炼，直接进行混炼。

  1.丁青再生胶塑炼工艺要点丁腈再生胶塑炼工艺过程一般都会采用低温薄通法和分段塑炼法，塑炼好的再生胶表面光滑发亮，包辊以后表面无窟窿，炼胶机的温度、辊距、时间、装胶容量和操作熟练程度等因素都会影响丁腈再生胶塑炼效果。（1）辊温越低，塑炼的效果越好。但辊筒的冷却又受到各种客观原因的限制，无法完全达到理想的效果；建议采用分段塑炼法或采用冷风循环爬架装置来加快胶片的冷却，提高塑炼效果。（2）辊距越小，塑炼效果越好。生胶所受的剪切力大，橡胶大分子迅速降解；胶片越薄散发热量也越快，这对塑炼非常有利。一般距0.5㎜和辊距1㎜相比较，小辊距塑炼胶质量好；从效率上看，辊距越大，塑炼时间越长，大约长10分钟左右。（3）装胶量影响生胶塑炼效果。装胶量多生胶通过辊缝间的时间长，在同样的塑炼时间内，装胶量少的要比装胶量多的塑炼效果好。装胶量太多，设备超负荷运转下极易发生“跳闸”，增加了损害设备的危险性；塑炼时间延长，劳动强度增加且丁青再生胶塑炼胶质量不好。一般合成胶的装胶量比天然胶少20%。

  2.丁青再生胶混炼工艺要点混炼是丁青再生橡胶制品生产的全部过程中重要的工艺过程中，混炼胶质量直接影响制品成品质量，混炼时需要注意以下几点：①各种用量少、但作用大的配合剂要充分混炼均匀，否则会引起胶料焦烧或硫化不熟。②要严格按照混炼PROC、加料顺序进行混炼。③混炼时间要严格掌握，时间不能过长或过短，只有这样才可以保证混炼胶的可塑度。④对用量大的炭黑和填充剂不要随意抛撤要用完，清理料盘。

  丁青橡胶混炼时有可能会出现的质量上的问题最重要的包含配合剂分散不均、喷霜、焦烧等，配方设计不当、加药顺序不、混炼不均匀等都会造成以上问题，后期小编继续与您分享丁腈再生混炼工艺要点与具体需要注意的几点。独家原创文章【商业授权】无书面授权禁止任何形式转载，摘抄、节选。关注鸿运橡胶：学习再生橡胶生产橡胶制品的工艺配方和原料的技术，帮您减少相关成本增加利润。

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