丁苯胶乳 丁苯胶乳（SBL） 是由丁二烯（B） 和苯乙烯（S） 经过乳液聚合得到的一种固含量为了 30%~50%的水性溶液。 由不同份额的苯乙烯和丁二烯经乳液聚合而成。 根据苯乙烯含量、乳化剂和聚合温度等的不同， 而有多种种类， 其功能和用处也不同。 用作涂布黏料， 其苯乙烯和丁二烯之比为(60～50):(40～50)， 乳白色乳液， 含固量约 45％～50％， 带阴电荷， pH值 9.0～10.5。 经涂布后， 使涂布纸得到最高颜料结合强度和抗湿磨擦。 苯乙烯用量增大，光泽度增加， 但会增大涂布纸的“硬性”。 一般与酪蛋白、 变性淀粉等混合运用。 因为安稳性较差、 粒子标准较大， 易受重金属离子影响， 近来被...

  丁苯胶乳 丁苯胶乳（SBL） 是由丁二烯（B） 和苯乙烯（S） 经过乳液聚合得到的一种固含量为了 30%~50%的水性溶液。 由不同份额的苯乙烯和丁二烯经乳液聚合而成。 根据苯乙烯含量、乳化剂和聚合温度等的不同， 而有多种种类， 其功能和用处也不同。 用作涂布黏料， 其苯乙烯和丁二烯之比为(60～50):(40～50)， 乳白色乳液， 含固量约 45％～50％， 带阴电荷， pH值 9.0～10.5。 经涂布后， 使涂布纸得到最高颜料结合强度和抗湿磨擦。 苯乙烯用量增大，光泽度增加， 但会增大涂布纸的“硬性”。 一般与酪蛋白、 变性淀粉等混合运用。 因为安稳性较差、 粒子标准较大， 易受重金属离子影响， 近来被羟基化丁苯胶乳逐步替代。 丁苯胶乳用量对涂料及涂布纸功能的影响： 当胶乳用量增加时， 涂料的低剪切黏度上升，高剪切黏度和保水值下降； 涂布纸粗糙度、 光泽度、 油墨吸收性和花斑下降； 涂布纸滑润度、印刷光泽度、 干拉毛值、 CIE 白度和 ISO 白度上升。 在 20 世纪 40 时代， 丁苯胶乳在国外就开端作为涂料胶粘剂用于加工纸的出产。 纸加工用的丁苯胶乳约占了苯胶乳产值的 60%.我国丁苯橡胶胶乳的出产始于 1960 年,是由前苏联引进技术设备， 在兰州化学工业公司组成橡胶厂建成投产。 跟着印刷设备的前进， 更新和高速化，对纸涂料粘合剂的功能也提出了渐渐的升高的要求。 1、 丁苯胶乳的制备丁苯胶乳是一种组成胶乳， 是由不同份额的苯乙烯和丁二烯单体在乳液或溶液中经催化剂催化共聚而成。 根据苯乙烯含量、 乳化剂、 聚合温度的不同而有多种种类,其功能和用处也不同,用作纸的加工的涂布胶粘剂， 其苯乙烯： 丁二烯=60～50： 40～50， 产品为乳白色液体， 固含量在 45%～50%左右， pH 值 9.0～1 0.5.其作为胶粘剂可以使涂布纸得到最高的颜料结合强度和抗湿冲突强度。根据其分子结构又可分为非羧基丁苯胶乳和羧基丁苯胶乳两种， 两者的功能差异很大。 乳液法出产丁苯胶乳根据聚合温度的不同可分为热法丁苯和冷法丁苯。 冷法制得的胶在质量、 均匀性等方面较好。 因而现在世界上约 80%乳液丁苯胶用冷法出产。 冷法出产的根本工艺流程如下： 在出产中各种物料投进的次第是很重要的， 先参加水、 乳化剂、 助乳化剂， 然后再参加单体。 引发剂易与其他物料效果， 故一般是在后面参加， 总聚合时刻为 6～10h， 单体总转化率超越 60%左右就要停止聚合。 不然转化率过高， 会使系统粘度过大， 不易散热， 因为游离基共聚反应是放热的， 如部分过热则易引起凝胶发生支链结构， 影响丁苯胶乳的质量。 2、 丁苯胶乳的功能影响要素 胶乳的出产的悉数进程是一个乳液聚合进程， 胶乳的乳液聚合体十分杂乱， 包括有很多种单体，调节剂， 外表活性剂， 引发剂共十余种。 丁苯胶乳的功能除受聚合条件影响外， 苯乙烯、 丁二烯的份额对其也有很大影响。 当苯乙烯含量增高时， 胶乳的塑性增强， 硬度增大， 压光时需较高压力和温度， 这样能压出较高光泽度和滑润度、 成膜功能好的纸张， 但涂料的粘着力和安稳才能下降。 3、 丁苯胶乳在造纸中的使用及对产品质量的影响 3.1 湿部增加， 主要是改进纸和纸板的抗张强度、 撕裂强度、 抗水、 抗油性和柔软性等。 3.2 在纸或纸板成形后对其进行机内外表施胶， 进步其物理功能和适印功能等。 3.3 作为机内或机外， 纸或纸板涂料的胶粘剂， 以进步涂层的强度， 纸面的光泽度， 印刷光泽度， 适印性， 并使纸或纸板具有耐磨、 耐挠曲、 抗水、 抗油等功能。 3.4 浸渍， 如出产某些特种工业纸板， 经过在胶乳中进行浸渍而取得某些所需求的特别功能。 因为胶乳乳液聚合系统很杂乱， 影响要素很多， 在实践出产中， 应该要根据现场特定的