丁苯乳胶又称聚苯乙烯丁二烯共聚物。丁苯胶乳的制备大多数都是通过加入的乳化剂物理吸附在乳胶粒表面来达到聚合体系的稳定和胶乳产品的稳定。例如一种丁苯乳胶的制备方法，具体地，该方法有在阴离子和非阴离子乳化剂的存在下，将脂肪族共轭二烯烃、芳香族乙烯基化合物、C3-C5的乙烯基不饱和羧酸、乙烯基不饱和羧酸酯、乙烯基不饱和羧酸酰胺和乙烯基不饱和腈类单体进行共聚。

  所述阴离子乳化剂为烷基酚基聚氧乙烯醚硫酸盐、烷基二苯醚二磺酸盐和烷基磺酸盐中的两种或三种的阴离子乳化剂，或者以烷基酚基聚氧乙烯醚硫酸盐和/或烷基二苯醚二磺酸盐为阴离子乳化剂；所述非离子乳化剂为烷基酚基聚氧乙烯醚。但是无论如何改进，均需要依靠加入的乳化剂来稳定胶乳。

  虽然乳化剂能起到具有稳定胶乳的作用，但是，乳化剂的加入会影响胶乳的使用性能，例如，胶乳配合料的粘接性和耐水性等；并且，得到的丁苯乳胶的稳定性均是依靠物理吸附乳化剂来实现的，因此，机械稳定性和化学稳定性较差。为此国内外研究机构不断开发新的乳化剂体系，期望在低乳化剂用量、甚至在无乳化剂的聚合条件下制备出性能优良的丁苯乳胶。

  丁苯乳胶物理机构性能，加工性能及制品的使用性能接近于天然橡胶，有些性能如耐磨、耐热、耐老化及硫化速度较天然橡胶更为优良，可与天然橡胶及多种合成橡胶并用，大范围的使用在轮胎、胶带、胶管、电线电缆、医疗器具及各种橡胶制品的生产等领域，是最大的通用合成橡胶品种，也是最早实现工业化生产的橡胶品种之一。其应用举例如下：

  1）用于一种水泥稳定碎石基层裂缝控制，包括：步骤一、利用丁苯乳胶制备丁苯乳胶球，丁苯乳胶球为由若干线型连接部彼此交错连接而成的内部中空的球体，线mm，丁苯乳胶球的直径为2-3cm；步骤二、将丁苯乳胶球加入至水泥稳定碎石中，丁苯乳胶球与水泥稳定碎石的质量比为0.004-0.006:1，再加入水和集料，拌和均匀，从而制备得到水泥稳定碎石混合料；步骤三、再将水泥稳定碎石混合料进行摊铺和碾压，形成基层；步骤四、对步骤三得到的基层进行养护。本发明通过在水泥稳定碎石中添加丁苯乳胶球，最终制成的基层可以表现出良好的密实度、粘结力和整体强度，由此减少了裂缝的产生。

  2）制备一种防护服填充物，包括步骤：按照天然乳胶0-100重量份、丁苯乳胶100-0重量份、乳化剂2-4重量份、硫化剂5-9重量份、氧化锌4-6重量份、发泡剂3-5重量份、焦磷酸钾0.8-1.5重量份、硅氟化钠3-5重量份，其中至少包括天然乳胶和丁苯乳胶的一种，进行配料形成填充物原料；将填充物原料在温度为26-30℃的条件下，熟化2-6小时；将熟化后的填充物原料进行发泡处理；将发泡后的填充物原料注入模板上并进行凝化；对凝化后的填充物原料进行硫化；对硫化后的填充物原料进行水洗；对水洗后的填充物原料进行烘干。本发明提供的填充物生产的基本工艺生产的防护服填充物，重量较轻、具备比较好的弹性、柔软度，而且内部质量分布均匀、质量稳定可靠。

  3）制备乳胶丝绵被，包括步骤：按照天然乳胶0-100重量份、丁苯乳胶100-0重量份、乳化剂2-4重量份、硫化剂5-9重量份、氧化锌4-6重量份、发泡剂3-5重量份、焦磷酸钾0.8-1.5重量份、硅氟化钠3-5重量份，其中至少包括天然乳胶和丁苯乳胶的一种，进行配料形成乳胶原料；将乳胶原料在温度为26-30℃的条件下，熟化2-6小时；将熟化后的乳胶原料进行发泡处理；将丝绵类材料填充至模具中；将发泡后的乳胶原料注入模具中、并将乳胶原料与所述丝绵类材料来混合、凝化；对凝化后的乳胶原料进行硫化；对硫化后的乳胶原料进行水洗；对水洗后的乳胶原料进行烘干。本发明提供的乳胶丝绵被生产工艺，能够有效解决乳胶丝绵被柔性差、透气性差的问题。

  （1）在引发剂的存在下，将苯乙烯和/或丁二烯、乙烯基不饱和羧酸单体和乙烯基不饱和磺酸盐单体在水中接触，所述接触的条件使得上述单体发生共聚生成颗粒直径为60-90nm的共聚物，得到种子胶乳；

  （2）将步骤（1）得到的种子胶乳、丁二烯、苯乙烯和分子量调节剂接触，所述接触的条件使得所述种子胶乳、丁二烯和苯乙烯发生共聚，得到丁苯乳胶。

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